Mejoramiento en el control de inventarios del almacén de materias primas en AGS S.A.S

Abstract

RESUMEN: AGS es una empresa del sector de la construcción, enfocada al desarrollo, fabricación e instalación de cerramientos arquitectónicos de alta especificación basado en sistemas europeos que son los de más alta especificación en el mercado global. La compañía cuenta con un grupo multidisciplinario de ingenieros y arquitectos, las últimas tecnologías de diseño por computador y fabricación por control numérico. En el presente informe se expone una serie de falencias halladas en el almacén de materias primas y la implementación de una metodología que permitió las mejoras respectivas. Existía un acondicionamiento y distribución de los espacios poco eficiente, los cuales dificultaban las tareas de organización del inventario, packing, picking y de aquellos artículos que están separados y listos para ser despachados, ya sea para enviar a planta o a obra. No existían criterios de almacenamiento de artículos lo que representaba diversos inconvenientes pues no se tenían asignadas ubicaciones reales y no existía categorización de almacenamiento. No se hacía seguimiento detallado a las órdenes despachadas tanto a planta como a obra, lo cual dificultaba consultar la demanda satisfecha e insatisfecha. Esto dificultaba el proceso de compras, llevando incluso algunas ocasiones a recompras de artículos, o, por el contrario, retrasos en la compra, lo que a la final representaba sobrecostos para la organización. Dadas estas falencias se expone la implementación de un rediseño de Slotting con el fin de mejorar el control de inventarios en el almacén de materias primas de AGS SAS. Se identificó la necesidad de rediseñar el Slotting, por lo cual se hizo un recorrido por todo el almacén, se identificaron los puntos débiles y en base a estos hallazgos se planteó y ejecutó la propuesta. Inicialmente se categorizaron los artículos y bajo la modalidad de Inventarios ABC se ubicaron según su rotación. Así mismo, se asignó la respectiva marcación de las estanterías y de los artículos del inventario, físicamente y en el sistema, logrando un control de nivel de stock del almacén a nivel de existencia-ubicación, para de esta manera tener un mejor control del inventario. Con la implementación de la herramienta 5´s se logró optimizar espacios muertos y proporcionar orden dentro del almacén, además con la ejecución de las diferentes tareas de esta herramienta se identificaron un gran número de artículos que, por diferentes razones como devoluciones de planta, falta de ingreso al momento de llegar de compras, entre otros, estaban por fuera del inventario, logrando así tener un valor del inventario real y minimizar pérdidas financieras. Por último, se diseñó una matriz de gestión de ordenes despachadas con la cual se logró hacer seguimiento a cada orden de producción despachada en el almacén de materias primas mejorando la eficiencia del proceso y evitando reprocesos por falta de esta información. Todo esto contribuyó a la mejora continua del control de inventarios y los procesos dentro del almacén de materias primas aumentando la eficiencia y la veracidad de la información.