Disminución de emisiones de Formaldehído en la fabricación de tableros MDF

Abstract

RESUMEN : La resina Urea-formaldehído es uno de los adhesivos más importantes en la fabricación de paneles de madera debido a su buen desempeño y bajo costo de fabricación, sin embargo, las emisiones de formaldehído en los paneles terminados ha sido una gran dificultad para su aplicación. La prueba de perforador es uno de los métodos más empleados para determinar las emisiones de formaldehído en los tableros aglomerados, en el presente estudio se realizó esta prueba en tableros MDF 9 mm fabricados utilizando resina UF con tres diferentes niveles de relación molar U/F y urea adicional como secuestrante, donde en cada nivel se caracterizó la resina mediante pruebas químicas, además los tableros se sometieron a pruebas fisicomecánicas para garantizar la calidad. En la prueba de perforador se obtuvo un valor de 14 ppm/100g en el nivel 2 lo que significó una disminución del 52% cumpliendo con la clasificación E2 de la norma europea. La calidad del tablero según los resultados de las pruebas fisicomecánicas no se vio afectada en ninguno de los niveles de los ensayos. A partir los resultados se concluyó que las condiciones del nivel 2; RM 1.10 y adición del 5% de urea, son apropiadas para lograr la reproducibilidad del ensayo en la producción en planta.

ABSTRACT : Urea-formaldehyde resin is one of the most important adhesives in the manufacture of wood panels due to its good performance and low manufacturing cost, however, formaldehyde emissions in finished panels have been one of the biggest difficulties for its application. The perforator test is one of the most used methods to determine formaldehyde emissions in chipboards, in the following study this test was carried out on 9 mm MDF boards manufactured using UF resin with three different levels of molar ratio U / F and additional urea as a sequestrant, where at each level the resin was characterized by chemical tests, in addition the boards were subjected to physicomechanical tests to guarantee quality. In the perforator test, a value of 14 ppm / 100g was obtained at level 2, which meant a decrease of 52%, complying with the E2 classification of the European standard. The quality of the board according to the results of the physico-mechanical tests was not affected in any of the levels of the tests. From the results it was concluded that the conditions of level 2; RM 1.10 and the addition of 5% urea are appropriate to achieve reproducibility of the test in plant production.