Análisis y evaluación del proceso de forja en la fabricación de tornillos y tuercas de acero inoxidable 304 en la empresa SISPRO S.A.

Abstract

RESUMEN : El presente trabajo busca evaluar el proceso de forja en caliente realizado por la empresa SISPRO S.A. en piezas de acero inoxidable 304, estableciendo los parámetros y las condiciones de operación, garantizando la calidad de la microestructura que le ofrece sus propiedades resistencia a la corrosión. Para ello se fabrican muestras de tornillos y tuercas con el tratamiento térmico para mirar su impacto en la microestructura del mismo. Adicionalmente se fabrican tornillos con diferentes tiempos de desmoldeo para conocer el tiempo máximo en el que los precipitados de carburos son evidentes. Se generan curvas Tafel para comparar la resistencia a la corrosión entre el estado de entrega y el producto forjado. Los resultados muestran que no existen diferencias significativas en la reducción de carburos con el tratamiento térmico y el tiempo de desmoldeo máximo permitido fue de 20 segundos. La polarización Tafel no muestra diferencias significativas entre el estado de entrega y el producto forjado. Si el tratamiento térmico de disolución de carburos no se efectúa, puede obtener reducciones de casi 10% y 30% en los costos y tiempos de fabricación, respectivamente.

ABSTRACT : The present work seeks to evaluate the hot forging process carried out by SISPRO S.A. in 304 stainless steel parts, establishing the parameters and operating conditions, guaranteeing the quality of the microstructure that offers its corrosion resistance properties. For this purpose, samples of bolts and nuts are manufactured with the heat treatment to observe its impact on the microstructure of the same. Additionally, bolts are manufactured with different demolding times to know the maximum time in which carbide precipitates are evident. Tafel curves are generated to compare the corrosion resistance between the delivered state and the forged product. The results show that there are no significant differences in carbide reduction with heat treatment and the maximum allowable demolding time was 20 seconds. Tafel polarization shows no significant difference between the delivered state and the forged product. If the carbide dissolution heat treatment is not performed, you can obtain reductions of almost 10% and 30% in manufacturing costs and times, respectively.