Optimización del mantenimiento de moldes en el Departamento Técnico de Interplast : Desde el Diseño en NX hasta la Automatización con Microsoft List y Power BI

Abstract

RESUMEN : En este trabajo, se abordó la optimización del Departamento Técnico de Interplast, centrándose en la integración tecnológica y la mejora de la eficiencia operativa. El objetivo principal fue perfeccionar la gestión de actividades y el mantenimiento de moldes mediante la implementación de herramientas avanzadas y la automatización de procesos. La metodología adoptada incluyó la capacitación en programas de diseño como NX de Siemens y Solid Edge, permitiendo la creación eficiente de planos y el fortalecimiento de las capacidades de diseño. Además, se estableció un sistema de registro digital utilizando Microsoft List, eliminando la necesidad de procesos manuales y mejorando significativamente la recopilación de datos diarios. La integración de Power BI permitió la creación de informes dinámicos, proporcionando estadísticas en tiempo real para una toma de decisiones más informada. Se implementó un plan de mantenimiento estratégico en la plataforma Fracttal, organizando intervenciones en moldes de manera mensual, semestral, trimestral y anual. Los resultados fueron notables: la eficiencia operativa se elevó considerablemente, y la visualización en tiempo real de estadísticas facilitó la identificación rápida de áreas de mejora. La conexión fluida entre las herramientas utilizadas, desde el diseño hasta la gestión de órdenes de trabajo, optimizó los flujos de trabajo. En conclusión, la implementación de tecnologías y procesos mejorados resultó en una transformación significativa en el Departamento Técnico de Interplast. La integración exitosa de herramientas de diseño, registro digital y análisis en tiempo real ha sentado las bases para una gestión más eficiente y una toma de decisiones informada en el futuro. Este enfoque innovador representa un paso importante hacia la excelencia operativa en el sector de la producción de plásticos.

ABSTRACT : This paper addresses the optimization of Interplast's Technical Department, focusing on technological integration and operational efficiency improvement. The main objective was to refine the management of activities and mold maintenance by implementing advanced tools and automating processes. The methodology included training in design programs such as Siemens' NX and Solid Edge, enabling efficient blueprint creation and strengthening design capabilities. Additionally, a digital recording system was established using Microsoft List, eliminating the need for manual processes and significantly enhancing daily data collection. Power BI integration allowed for the creation of dynamic reports, providing real-time statistics for more informed decision-making. A strategic maintenance plan was implemented on the Fracttal platform, organizing mold interventions on a monthly, semiannual, quarterly, and annual basis. Results were remarkable: operational efficiency was significantly elevated, and real-time visualization of statistics facilitated rapid identification of areas for improvement. The seamless connection between the tools used, from design to work order management, optimized workflows. In conclusion, the implementation of enhanced technologies and processes resulted in a significant transformation in Interplast's Technical Department. The successful integration of design tools, digital recording, and real-time analysis has laid the groundwork for more efficient management and informed decision-making in the future. This innovative approach represents a significant step towards operational excellence in the plastics production sector.