Diseño de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para el equipo termoformador de una empresa dedicada a la prestación de servicios de beneficio, desposte y empaque de ganado

Abstract

RESUMEN : El diseño de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para el equipo termoformador de una empresa dedicada a la prestación de servicios de beneficio, desposte y empaque de ganado bovino y bufalino, es necesario para aumentar su disponibilidad y confiabilidad, teniendo en cuenta su importancia y criticidad dentro de la línea de producción, por las horas de uso y la cantidad de materia prima procesada. Bajo esta premisa, se utilizó la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad de John Moubray, la cual se apoya en 7 preguntas, teniendo como base su principal herramienta, el análisis de modo y efectos de falla (AMEF), permitiendo evidenciar a través de los registros de información todas las fallas funcionales y modos de falla. (Moubray, Reliability-centered maintenance, 2001). Se utilizó el número de prioridad de riesgo (NPR), para identificar el componente más crítico del equipo analizado y se aplicó el diagrama lógico de decisión, para seleccionar un plan de mantenimiento orientado a prevenir los modos de falla más significativos, que permitan aumentar el nivel de producción de la empresa y generar por tanto, el interés para trabajar bajo esta esta filosofía, con el propósito de que cada vez sean menores los tiempos muertos a raíz de paros por mal funcionamiento de los equipos. Finalmente se concluye que el actual plan de mantenimiento de la empresa es reemplazable por un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad.

ABSTRAC : The design of a Reliability-Centered Maintenance (RCM) plan for the thermoforming equipment of a company dedicated to providing services of benefit, deboning, and packaging of cattle and buffalo is necessary to increase its availability and reliability. This consideration is based on the equipment’s importance and criticality within the production line, as well as its hours of use and the quantity of raw material processed. Under this premise, John Moubray’s reliability-centered maintenance methodology was employed, which is supported by 7 questions and primarily utilizes the failure mode and effects analysis (FMEA) as its main tool. This allows for the demonstration of all functional failures and failure modes through information records. (Moubray, Reliability-centered maintenance, 2001). The risk priority number (RPN) was used to identify the most critical component of the analyzed equipment, and a logical decision diagram was applied to select a maintenance plan aimed at preventing the most significant failure modes. This plan is intended to increase the company’s production level and generate interest in working under this philosophy, with the goal of reducing downtime due to equipment malfunctions. In conclusion, it is determined that the Companys current maintenance plan can be replaced by a reliability-centered maintenance plan.