Elaboración de cerámicos refractarios porosos de óxido de magnesio

Abstract

RESUMEN: En este estudio se obtuvieron refractarios de carácter poroso a base de magnesia (MgO), variando en una solución acuosa, el porcentaje de sólidos en 40 y 60% (En volumen de sólidos totales). En cada circunstancia el porcentaje de sólidos estuvo compuesto por: 25% de almidón de yuca y el restante por óxido de magnesio, además se adicionó 0.45% en peso de Dolapix CE-64 como agente dispersante. Después de toda la operación de mezclado, se pasó a verter la solución en unas preformas circulares sobre un molde de yeso, con el fin de realizar una primera eliminación de agua; seguidamente a las probetas obtenidas se les realizó un segundo secado en una estufa y por último un tratamiento térmico en un horno tubular hasta una temperatura máxima de 1600 °C. El porcentaje de porosidad se analizó mediante dos métodos: a) Norma UNE 61-033-75, b) Software de análisis de imagen (ImageJ). Igualmente se realizó una caracterización de la morfología de los refractarios mediante un microscopio óptico, acompañado de una DRX para establecer las fases presentes en el material. Se obtuvieron entonces, materiales refractarios de óxido de magnesio, en donde se observa la fase periclasa (MgO). Los refractarios de óxido de magnesio con un porcentaje en sólidos del 40% presentaron la mayor porosidad que los fabricados con un porcentaje en sólidos de 60%, debido a esto, pueden ser calificados como refractarios aislantes porosos.

ABSTRACT: In this study were obtained porous character refractory magnesia based (MgO), by varying the percentage of solids in 40 and 60% (by volume of total solids) in an aqueous solution. The percentage of solids consists of: 25% yucca starch and the 75% magnesium oxide. Dolapix CE-64 (0.45 wt%) was added as a dispersing agent. After a mixing operation, the solution was poured into circular preforms on a plaster mold, in order to carry out a first elimination of water; subsequently the specimens obtained were dried in an oven, and finally heat treated in a tube furnace until a maximum temperature of 1600 °C. The percent porosity was analyzed by UNE 61-033-75 standard and image analyzing software (ImageJ). Likewise, refractories morphology was characterized by an optical microscope and DRX to establish present phases into the material. It was obtained refractory magnesium oxide, where the phase periclase is observed (MgO). The magnesium oxide refractories with 40% solids had a highest porosity than those made with 60% solids, because of this; the material can be described as a porous insulating refractory.