Estudio y aplicación de métodos lean y six sigma para el aumento de la productividad en el proceso de corte de sesgos en la empresa Artytecmo S.A.S.

Abstract

RESUMEN: El presente proyecto se basa en el análisis de la productividad y propuesta de mejora en el proceso de corte de sesgos en la empresa ARTYTECMO S.A.S. En primer lugar, durante el desarrollo de la fase inicial del proyecto se determinó la necesidad de realizar un proyecto Lean Six Sigma, alineado a los objetivos estratégicos de la organización y enfocado específicamente en el área de corte de sesgo, debido a que la empresa nunca había realizado una medición del proceso, por lo tanto, no conocían la capacidad productiva del proceso de sesgos. Durante la ejecución del proyecto se identificaron las diferentes actividades generan valor y cuales actividades no generan valor al producto mediante el desarrollo de VSM, matriz de tareas, diagrama de flujo, entre otros, que permitieron formular acciones de mejora para su posterior validación y evaluación de costos. Finalmente, se presentó a la organización una propuesta de mejora con soporte de validación estadística que garantiza la disminución de los reprocesos, así como beneficios en la reducción de los desperdicios, adquisición de una cultura de medición, redistribución de planta para minimizar desplazamientos, reducir tiempos de búsqueda, que son ventajas propias de trabajar bajo la metodología Lean Six Sigma. Gracias al compromiso del gerente general, del equipo de colaboración y asesores externos, se logró culminar con éxito el proyecto.

ABSTRACT: The present project is based on the analysis of productivity and proposal for improvement in the process of cutting biases in the company ARTYTECMO S.A.S. First, during the development of the initial phase of the project was determined the need to carry out a project Lean Six Sigma, aligned to the strategic objectives of the organization and focused specifically on the area of bias, because the company had never made a measurement of the process, therefore, they did not know the productive capacity of the bias process. During the execution of the project, different activities were identified that generate value and which activities do not generate value to the product through the development of VSM, task matrix, flow diagram, among others, that allowed the formulation of improvement actions for subsequent validation and evaluation of costs. Finally, an improvement proposal was presented to the organization with statistical validation support that guarantees the reduction of reprocessing, as well as benefits in the reduction of waste, acquisition of a culture of measurement, redistribution of plant to minimize travel, reduce time search, which are advantages of working under the Lean Six Sigma methodology. Thanks to the commitment of the general manager, the collaboration team and external consultants, the project was successfully completed.