Protocolo para el control de calidad de los materiales de empaque utilizados en la empresa Tecnoal SAS

Abstract

RESUMEN: La empresa Tecnoal S.A es una empresa dedicada a la maquilación, desarrollo y fabricación de alimentos a base de mezclas en polvo; específicamente se mezclan y se envasan productos como gelatinas, refrescos, bebidas achocolatadas, bebidas instantáneas, sopas y cremas. Estos productos son envasados en materiales de empaque (ME) como laminados, bolsas Doy pack y plegadizas los cuales deben estar en condiciones de calidad aceptables para evitar reprocesos y brindarle una buena apariencia al producto final. Durante el año 2019 y 2020 las reclamaciones por fallas de calidad en los materiales de empaque aumentaron, ocasionando problemas operativos en los equipos y de calidad en los productos. En consecuencia, y como primera alternativa de solución, se hizo una primera revisión superficial de defectos a evitar, una revisión del arte impreso, una medición de dimensiones, capacidad de sellado, revisión de la composición, entre otros. En este proyecto se identificaron cada una de las deficiencias de calidad que se han presentado por los materiales de empaque, y se estableció una metodología de análisis, clasificación, aceptación y/o rechazo con el que se ha logrado reducir la cantidad de material de empaque que no cumple con los requerimientos de calidad. Esto ha permitido bajar los índices de reclamaciones con respecto al mismo periodo de tiempo en los dos años anteriores.

ABSTRACT: The company Tecnoal S.A is a company dedicated to the makeup, development, and manufacture of foods based on powdered mixtures; specifically, products such as jellies, soft drinks, chocolate drinks, instant drinks, soups, and creams are mixed and packaged. These products are packaged in packaging materials (ME) such as laminates, Doy packs, and folding bags which must be in acceptable quality conditions to avoid reprocessing and provide a good appearance to the final product. During 2019 and 2020, claims for quality failures in packaging materials increased, causing operational problems in equipment and quality in products. Consequently, and as a first alternative solution, a first superficial review of defects to avoid was made, a review of the printed art, a measurement of dimensions, sealability, review of the composition, among others. In this project, each of the quality deficiencies presented by the packaging materials was identified, and analysis, classification, acceptance, and/or rejection methodology was established. It has been possible to reduce the amount of packaging material. that does not meet the quality requirements. This has allowed the claim rates to drop over the same time period in the previous two years.