Implementación de la monococción en el desarrollo de una pasta para loza en la empresa locería Colombiana del grupo Corona

Abstract

RESUMEN : La cerámica tradicional conserva principios que se han venido trabajando a lo largo de los años, pero no por esta razón quiere decir que no se estudien métodos o técnicas que permitan innovar en cuanto a procesamientos, esto es lo que ha llevado a que muchas empresas de cerámica busquen modificar sus procesos como el de cocción, ya sea en función del tiempo, mejora de la calidad, costos o ahorros de energía, entre otros. Con este proyecto se busca desarrollar una pasta cerámica de loza con características similares, principalmente en lo relacionado al color, a las de la loza producida por la Empresa, pero que pueda ser tratada térmicamente por un proceso de monococción en vez de bicoccion; para esto, con ayuda de un software estadístico se elaboró un diseño de experimentos donde se variaron ciertas materias primas (2 arcillas y un caolín), de esto, se obtuvieron 8 formulaciones de pastas que fueron ensambladas y caracterizadas a nivel de laboratorio. Basado en el análisis de los resultados obtenidos se realizó una optimización donde se ajustaron los porcentajes en peso de cada una de las materias primas con el fin de obtener una pasta con los resultados óptimos dentro de rangos previamente establecidos de cada una de las propiedades. Posteriormente la pasta seleccionada se llevó al escalamiento semi-industrial donde se formaron aproximadamente 400 piezas de 4 referencias distintas, estas piezas fueron comparadas en color con la producción actual de la empresa y además evaluadas con las pruebas de producto terminado por parte del personal de calidad. Se obtuvieron piezas significativamente mejores en cuanto al color respecto a la pasta previamente evaluada y visualmente iguales a las piezas de producción, además presentaron resultados de absorción, contracción y deformación piroplástica dentro de los criterios establecidos por la Empresa.

ABSTRACT : The traditional ceramics preserves principles that have been worked throughout the years, but this does not mean that methods or techniques that allow innovation in terms of processing are not studied, this is what has led many ceramic companies to seek to modify their processes such as firing, either in terms of time, quality improvement, costs or energy savings, among others. This project seeks to develop a ceramic earthenware paste with similar characteristics, mainly color, to those of the earthenware produced by the Company, but that can be thermally treated by a single firing process instead of double firing, for this, with the help of a statistical software a design of experiments was elaborated where certain raw materials were varied (2 clays and a kaolin), from this, 8 formulations of pastes were obtained that were assembled and characterized at laboratory level. Based on the analysis of the results obtained, an optimization was carried out where the percentages in weight of each of the raw materials were adjusted in order to obtain a paste with optimum results within previously established ranges of each of the properties. Subsequently, the selected paste was taken to the semi-industrial scaling where approximately 400 pieces of 4 different references were formed, these pieces were compared in color with the current production of the company and also evaluated with the finished product tests by the quality personnel. Significantly better pieces were obtained in terms of color with respect to the previously evaluated paste and visually equal to the production pieces, also presented results of absorption, shrinkage and pyroplastic deformation within the criteria established by the Company.