Diseño y fabricación de una máquina mezcladora de paletas con chopper para una capacidad de mezcla de 1000 kilogramos de sal

Abstract

RESUMEN : La industria de alimentos ha tenido gran crecimiento en los últimos años, que los requerimientos de producción deben garantizar la gran demanda a la que están sujetas, para esto, los equipos deben tener mayor capacidad y los procesos día a día, deben ser más optimizados, para tener productos de calidad con menores requerimientos de tiempo. En este caso la empresa VIBRASEC S.A.S. tiene como propósito realizar el diseño y la fabricación de una máquina mezcladora con una capacidad de 1000 kilogramos de producto salino, para la empresa CLIENTE. En este estudio se realizó un análisis de las opciones de mezcla, siendo la mejor opción para esta aplicación, realizar una mezcla con paletas y el uso chopper’s, ya que, la materia prima presenta una compactibilidad alta y genera un ambiente contaminante y la mezcla con paletas se caracteriza por trabajar a bajas revoluciones y así, mitigar estos efectos. Se realizó un análisis de diseño para cada componente que conforma el mezclador, calculando de manera adecuada las dimensiones más óptimas para evitar la falla o deformación, según sea el caso, del acero inoxidable T316L en componentes donde hay contacto con el producto salino, como el recipiente, el eje principal, las paletas y chopper’s y del acero inoxidable T304, en componentes donde no hay contacto directo, como en los soportes, y los anclajes del mismo. El motorreductor que se utiliza trabaja con una potencia de 28 HP, un torque de 3441 Nm y 60 rpm, mientras que los motores de los chopper’s encargados de triturar material compactado, trabaja con una potencia de 3.5 HP a 1800 rpm. Según la normativa de alimentos y los requerimientos exigidos por el CLIENTE, se realizó la unión de los componentes internos del recipiente, con el proceso de soldadura GTAW y aporte T316L, garantizando uniones lisas, es decir, que se pulieron, con el fin de evitar puntos de acumulación de producto y evitar futuras contaminaciones tanto en el producto como también en las partes del mezclador; caso contrario a las soldaduras externas del recipiente, donde solo se realizó un pasivado en los cordones; se usó los procesos de GTAW y SMAW con aporte T304 y electrodo 308L respectivamente para estas uniones. Se realizó el respectivo montaje del equipo en las instalaciones del CLIENTE y así poder comenzar con la producción.