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https://hdl.handle.net/10495/26249
Título : | Planteamiento de un modelo de mejoramiento y estandarización del proceso de corte en Industrias Genio |
Autor : | Mazo Bedoya, Juan Sebastian |
metadata.dc.contributor.advisor: | Orozco Álzate, Nelson |
metadata.dc.subject.*: | Productividad industrial Industrial productivity Corte y confección Indicadores de eficiencia Industria textil Norma ISO 9001 Mejoramiento de procesos http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept12367 |
Fecha de publicación : | 2022 |
Resumen : | RESUMEN : En la empresa Industrias Genio S.A.S se planteó un modelo de mejoramiento y estandarización del proceso de corte, un proceso que presenta alta variabilidad. Es por esta razón, que se tiene por objetivo plantear un modelo de rendimiento y mejora, que identifique las causas principales que ocasionan la variabilidad, así como la aparición de las mudas del proceso. Para lograr dicho objetivo, se ejecutó una metodología dividida en la realización de un diagnóstico del proceso, la medición, análisis y la aplicación de metodologías de mejoramiento tales como 5s, estandarización de los procesos internos, balanceo de la línea de producción y el planteamiento de indicadores de eficiencia y productividad. Con la aplicación de estas mejoras, se logró la reducción significativa de las mudas y desperdicios del proceso de corte, representando un ahorro monetario. Con la realización del proyecto se concluye que para la realización de cualquier mejora a nivel organizacional es fundamental involucrar al personal operativo, creando una cultura que facilite la mejora continua. ABSTRACT : In Industrias Genio S.A.S. proposed a model for the improvement and standardization of the cutting process, a process that presents high variability. For this reason, the objective is to propose a performance and improvement model that identifies the main causes of variability, as well as the appearance of changes in the process. In order to achieve this objective, a methodology was implemented, divided into a process diagnosis, measurement, analysis and application of improvement methodologies such as 5s, standardization of internal processes, balancing of the production line and the establishment of efficiency and productivity indicators. With the application of these improvements, a significant reduction in waste and waste from the cutting process was achieved, representing a monetary savings. With the completion of the project, it was concluded that for the implementation of any improvement at the organizational level, it is essential to involve the operating personnel, creating a culture that facilitates continuous improvement. |
Aparece en las colecciones: | Ingeniería Industrial |
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