Modelación y simulación computacional de un proceso productivo de una pequeña empresa usando dinámica de sistemas

Abstract

RESUMEN: Este artículo pretende motivar a los estamentos académicos y a las pequeñas y medianas organizaciones a desarrollar en el área de la simulación dinámica de sistemas trabajos conjuntos que conlleven a un direccionamiento empresarial más claro y confiable, y de paso contribuyan a la formación de profesionales mejor capacitados para satisfacer las necesidades del medio. Para ello se presenta la aplicación de la simulación dinámica de sistemas en una pequeña empresa, mediante la modelación y simulación computacional del proceso de plastificado de barra metálica para carpetas de FRAMECO S.A (Bello-Antioquia), con interés particular en la identificación de las limitaciones del sistema, la capacidad de producción, el tiempo tipo del proceso, el tiempo ocioso de la mano de obra y el tiempo de consumo innecesario del gas empleado como insumo en uno de los equipos; igualmente, se ilustra de manera general el análisis de sensibilidad del proceso. Como resultado se obtiene un modelo de simulación que representa de manera razonable el comportamiento dinámico del proceso y le facilita al directivo, académico o analista, la comprensión, el análisis y el mejoramiento del sistema productivo.

ABSTRACT: This article aims to motivate the academic sector as well as the small and medium sized firms to develop, in the field of dynamic system simulation, cooperative works which will lead to a clearer and more reliable enterprise management, and also contribute to the training of professionals who are best suited to satisfy the needs existing in today’s society. To achieve this purpose, the application of dynamic systems simulation done in a small sized enterprise by means of computer modeling and simulation is presented. The simulated situation is the plasticizing process applied on a small metal bar for folders. This process belongs to an enterprise called FRAMECO S.A (Bello, Antioquia). This was done particularly focusing on the identification of the system’s limitations, the production capacity, the process’ standard time, the personnel’s idle time and period of time during which the gas used as input in one of the machines was consumed unnecessarily. Also, the process’ sensibility analysis is shown in a general way. As a result of this, a simulation model that reasonably represents the dynamic behavior of the process and makes it easier for the manager, scholar, or analyst to understand, analyze and improve the productive system was obtained.