Estudio de tiempos y movimientos para la máquina tallo a tallo en la empresa bouquetera Flores Isabelita

Abstract

RESUMEN : La máquina “tallo a tallo” es uno de los modelos de producción que se tiene en Flores Isabelita, la cual en teoría debería ser el más eficiente debido a los volúmenes de producción que se pueden tener. Los tiempos muertos son la principal causa de los bajos rendimientos de este proceso, por lo que es de gran importancia caracterizarlos y cuantificarlos, de esta forma poder generar planes de acción que permitan reducirlos. Se llevó a cabo un estudio de tiempos y movimientos que permitió identificar los factores más relevantes que causaban tiempos muertos, así se pudo buscar alternativas que volvieran el modelo más productivo. Se encontró que la falta de flor (28%), el cambio de ramo (17%), el surtido (13%) y la hidratación (7%) fueron los aspectos más relevantes que reducían la productividad. Como planes de acción se realizó un proyecto piloto donde se creó un estándar para el tirado del ramo, lo cual generó una disminución del tiempo de espera que se tiene en el cambio de tipo de ramo que pasó de una espera en promedio de 3.76 minutos a 1.25 minutos aproximadamente, reduciendo la espera un 67%. Por otro lado, un cambio en la forma del surtido logró reducir el desplazamiento y una modificación en los trolleys con la utilización de un tercer piso logró el aumento en la capacidad de carga de los carritos en un 50%, aprovechando más el espacio y reduciendo los tiempos improductivos causados por la falta de agua.

ABSTRACT : The “stem to stem” machine is one of the production models that Flores Isabelita has, which in theory should be the most efficient due to the production volumes that can be had. Dead times are the main cause of the low yields of this process, so it is of great importance to characterize and quantify them, in this way to be able to generate action plans that allow them to be reduced. A study of times and movements was carried out that allowed identifying the most relevant factors that caused downtime, thus seeking alternatives that would make the model more productive. It was found that the lack of flower (28%), the change of bouquet (17%), the assortment (13%) and hydration (7%) were the most relevant aspects that reduced productivity. As action plans, a pilot project was carried out where a standard was created for the pulling of the bouquet, which will end a decrease in the waiting time that is had in the change of type of bouquet that went from an average wait of 3.76 minutes to Approximately 1.25 minutes, reduces the wait by 67%. On the other hand, a change in the shape of the surplus to reduce displacement and a modification in the trolleys with the use of a third floor improve the increase in the load capacity of the trolleys by 50%, taking more advantage of the space and reducing costs. downtime caused by lack of water.