Formulación de mezclas para la producción de mármol sintético en una máquina de polímero colado en la empresa Firplak S.A. Semestre de industria

Abstract

RESUMEN : Este estudio presenta la formulación de mezclas para la producción de mármol sintético mediante una máquina de polímero colado en Firplak S.A., con el objetivo de mantener tiempos adecuados de gel y curado durante el vaciado en molde. Las proporciones de octoato de cobalto y MEK peróxido en una resina de poliéster tereftálica se ajustaron, evaluando su reactividad química, viscosidad y la distribución granulométrica del carbonato de calcio para ser usado como fase dispersa en la mezcla. El ajuste de la formulación se llevó a cabo mediante pruebas piloto que permitieron adaptar las cantidades de aditivos según la temperatura de la mezcla, siendo esta la variable principal que afecta la velocidad de curado, subrayando la importancia de un control preciso de la formulación. La formulación diseñada para el proceso de vaciado actual incluye 17-20% de resina y 83-80% de carbonato de calcio, logrando un tiempo de gel de 12 minutos y un desmolde de 24 minutos. Esta formulación mostró buena resistencia a la flexión y al impacto en punto, cumpliendo con la norma ASTM Z124. Adicionalmente, se estudiaron las variables de densidad, porosidad y prueba de ignición para asegurar una calidad óptima en los productos finales de la empresa. Con una formulación óptima se busca una eficiencia operativa, con tiempos de producción adecuados, asegurando la calidad de los productos finales y facilitando la innovación y el desarrollo continuo en Firplak S.A.

ABSTRACT : This study presents the formulation of mixtures for the production of synthetic marble using a polymer casting machine at Firplak S.A., with the objective of maintaining adequate gel and curing times during mold casting. The proportions of cobalt octoate and MEK peroxide in a terephthalic polyester resin were adjusted, evaluating their chemical reactivity, viscosity, and granulometric distribution of calcium carbonate. The formulation adjustment was carried out through pilot tests that allowed the adaptation of additive quantities according to the mixture temperature, which is the main variable affecting the curing speed, highlighting the importance of precise formulation control. The formulation designed for the current casting process includes 1720% resin and 83-80% calcium carbonate, achieving a gel time of 12 minutes and a demolding time of 24 minutes. This formulation showed good resistance to flexion and point impact, complying with the ASTM Z124 standard. Additionally, density, porosity, and ignition tests were studied to ensure optimal quality in the company's final products. With an optimal formulation, operational efficiency is sought, with adequate production times, ensuring the quality of the final products and facilitating innovation and continuous development at Firplak S.A.