Modernización de métodos para el control de eficiencias en máquinas trefiladoras. Semestre de industria

Abstract

RESUMEN : Este proyecto busca mejorar el modelo de cálculo del estándar de producción de los procesos de trefilado en la planta de Wire Mesh Corporation (WMC), ubicada en Jacksonville, Florida, analizando las variables que impactan directamente en el cálculo de este. Entre los indicadores evaluados se encuentran el Tiempo Operativo Ajustado (TOA), la Producción Teórica por Calibre (PT), el Factor de Ajuste por Tamaño de Carrete (FTS) y la Producción en Toneladas por Hora (TPH). Estas métricas se calculan a partir de parámetros como el tiempo operativo disponible, la velocidad nominal de las máquinas y las propiedades del material procesado. Durante el análisis, se identificaron factores que generan desviaciones en los resultados esperados, como los tiempos de soldadura y las diferencias en las dimensiones de los carretes utilizados. Con base en estos hallazgos, se propone una metodología que permite ajustar los cálculos de manera más precisa, mejorando así la planificación y los análisis posteriores. Por último, el estudio resalta la relevancia de implementar sistemas de medición constante y precisa de las variables operativas, asegurando así un control adecuado del proceso y promoviendo la sostenibilidad a largo plazo. Este enfoque proporciona una base sólida para seguir innovando y mejorando los procesos productivos en el futuro.

ABSTRACT : This project aims to improve the calculation model for production standards in the wire drawing processes at the Wire Mesh Corporation (WMC) plant, located in Jacksonville, Florida, by analyzing the variables that directly impact its calculation. Among the evaluated indicators are Adjusted Operating Time (TOA), Theoretical Production by Gauge (PT), Spool Size Adjustment Factor (FTS), and Production in Tons per Hour (TPH). These metrics are calculated based on parameters such as available operating time, the nominal speed of the machines, and the properties of the processed material. During the analysis, factors causing deviations from the expected results were identified, such as welding times and differences in the dimensions of the spools used. Based on these findings, a methodology is proposed to allow for more accurate calculations, thereby improving planning and subsequent analyses. Finally, the study highlights the importance of implementing constant and precise measurement systems for operational variables, ensuring proper process control and promoting long-term sustainability. This approach provides a solid foundation for continued innovation and improvement in production processes in the future.