Control simulado en Aspen Dynamics para la producción de epóxido de limoneno a escala piloto

Abstract

RESUMEN: En la presente contribución se reporta el estudio y análisis del sistema de control (simulado) para el proceso de obtención de epóxido de limoneno. El modelado del proceso a escala piloto se implementó en el software Aspen Plus a partir de reportes de la literatura. Para el estudio del control del proceso se usó el software Aspen Dynamics. El modelo permite observar el comportamiento de variables de interés en el proceso como flujos de salida de la torre de destilación, requerimientos calóricos, temperaturas de operación y pureza del producto final. El desempeño de los controladores (de nivel, flujo y temperatura) se evaluó simulando perturbaciones (+30%) en el flujo de alimentación al proceso. Análisis de sensibilidad y especificaciones de diseño preliminares permiten concluir que de acuerdo a las simulaciones es posible obtener epóxido de limoneno (97,5% p/p) con este sistema. Los resultados de este trabajo pueden utilizarse para un estudio más detallado del sistema o como insumo para proponer diseños experimentales que ayuden a determinar el punto de operación de las principales variables con los que se favorezca la producción de epóxido de limoneno.

ABSTRACT: In this contribution is reported the study and analysis of the control system (simulated) for the process of obtaining limonene epoxide. The modelling of the process at pilot scale was implemented in the software Aspen Plus from literature reports. Aspen Dynamics was used for the study of the process control. The model allows observing the behavior of the variables of interest in the process such as outflows from the distillation tower, heat duty, operating temperatures and purity of the final product (limonene epoxide). The performance of the controllers (level, flow and temperature) was evaluated by simulating disturbances (+30%) in the feedstream to the process. Sensitivity analysis and preliminary design specifications allow to conclude that according to the simulations it is possible to obtain limonene epoxide (97,5% w/w) with this system. The results of this work can be used for more detailed studies of the system, including experimental study designs that help to determine the operating point for the process variables which increase limonene epoxide production.