Modernización de los sistemas de bombeo para la dosificación de químicos en la empresa Essity: modernización del sistema de bombeo mejorando el flujo y su medición. Semestre de Industria

Abstract

RESUMEN : En la planta de producción de Essity en Medellín, la correcta dosificación de químicos es fundamental para proteger el rodillo secador. Estos productos químicos desempeñan un papel crucial en la prevención del contacto metal-metal entre las cuchillas y el rodillo secador, así como en el control de la adhesión del papel, garantizando así la protección del rodillo secador. Actualmente, las bombas de diafragma utilizadas en la dosificación de químicos generan un flujo pulsante, lo que impide la implementación de sistemas de medición de flujo en tiempo real. Esta falta de monitoreo preciso afecta la eficiencia operativa y dificulta el control del proceso. El objetivo de este proyecto es modernizar el sistema de dosificación mediante la implementación de bombas que proporcionen un flujo continuo, permitiendo la integración de medidores de flujo y mejorando la estabilidad operativa para asegurar la protección del rodillo secador. Se llevará a cabo la adquisición de una nueva bomba para la dosificación de los químicos, teniendo en cuenta factores como costos, eficiencia, disponibilidad de repuestos y tiempos de entrega. Los resultados esperados incluyen un mayor control del proceso de dosificación, una precisión mejorada en la medición del flujo, reducción de tiempos de inactividad y una mejora general en la eficiencia operativa. Esto permitirá optimizar la operación y aumentar la confiabilidad del sistema.

ABSTRACT : At the Essity production plant in Medellín, the correct dosing of chemicals is essential to protect the Yankee dryer. These chemicals play a crucial role in preventing metal-to-metal contact between the doctor blades and the Yankee dryer, as well as in controlling paper adhesion, thereby ensuring the protection of the Yankee dryer. Currently, the diaphragm pumps used for chemical dosing generate a pulsating flow, which hinders the implementation of real-time flow measurement systems. This lack of precise monitoring affects operational efficiency and complicates process control. The objective of this project is to modernize the dosing system by implementing pumps that provide continuous flow, allowing the integration of flow meters and improving operational stability to ensure the protection of the Yankee dryer. A new pump for chemical dosing will be acquired, taking into account factors such as cost, efficiency, spare parts availability, and delivery times. The expected results include better control of the dosing process, improved flow measurement accuracy, reduced downtime, and overall improved operational efficiency. This will help optimize operations, and increase system reliability.