Simulación del proceso de fusión y obtención de los diagramas de red para el horno de cubilote de la Universidad de Antioquia

Abstract

RESUMEN : A partir de información experimental se encontraron los valores de los parámetros de ajuste más adecuados para simular el comportamiento del horno de cubilote de la Universidad de Antioquia con el programa AFS Cupola Model. Además se construyeron, mediante simulación, los diagramas generalizados de red para esta unidad de fusión en particular. Se obtuvieron los perfiles del comportamiento de la temperatura, los gases y el contenido de carbono en el metal. Los diagramas de red incluyen el diagrama básico generalizado de red con soplo a temperatura ambiente y sin enriquecimiento con oxígeno. Además se realizó un análisis del comportamiento de la producción y la temperatura del metal en piquera cuando se trabaja con soplo caliente y enriquecimiento con oxígeno, lo que permitió evidenciar las ventajas de trabajar con este tipo de técnicas. Se encontró que el valor de los parámetros utilizados para ajustar el software, está dentro de un intervalo acorde con su concepto físico inherente, que el ajuste del software con respecto a la información experimental es aceptable y que el comportamiento de los perfiles y los diagramas de red obtenidos se ajusta con lo observado en la práctica. Se destaca la posibilidad de construir los diagramas de red para otros cubilotes mediante el mismo procedimiento con muy buenos resultados.

ABSTRACT : The best values of the adjustable parameters of the AFS Cupola Model for modeling the cupola furnace of University of Antioquia were obtained form experimental data. Generalized net diagrams were simulated and developed for this unit. Profiles of temperature, gas phase concentrations and carbon content in the metal were obtained. The net diagrams include the basic generalized net diagram, with ambient temperature blasting and without oxygen enrichment. In addition, the behavior of production and temperature of metal at the tap hole under preheated blasting and oxygen enrichment was analyzed. This analysis allowed us to demonstrate the advantages of working under those conditions. The value of the parameters used to adjust the software was in agreement with their inherent physical meaning. Moreover, the software predictions (E.G, profiles and the diagram) agree with the experimental observations. The possibility to build net diagrams for other cupola with the same procedure highlighted.