Levantamiento de matriz de criticidad para el área de metálicos de la empresa Prodenvases S.A.S

Abstract

RESUMEN : En el área de mantenimiento es útil tener herramientas que permitan la correcta planeación de las intervenciones a los equipos, se busca contar siempre con las máquinas que son un cuello de botella en la compañía, y para garantizar su disponibilidad se debe idear un plan enfocado en preparar correctamente el mantenimiento anticipándose a los eventos, esto con el fin de evitar retrasos en la producción, y cumplir con los tiempos de entrega a los clientes. Por medio del historial se pueden saber algunas de las fallas más comunes, por eso es importante hacer un seguimiento de las intervenciones a los equipos, y con esto evitar paros no programados en el futuro, además el reporte de las bitácoras de las maquinas por parte del personal mejora la incertidumbre, ya que se tiene mayor certeza de las fallas, de sus consecuencias y de las probabilidades de ocurrencia. De acuerdo con las diferentes características de las maquinas se pueden ubicar en tres o más niveles de riesgo, y con base a esto se puede tomar decisiones del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo que se le debe realizar a las líneas de producción y cuando se deben intervenir, ya que se debe tener en cuenta la programación por parte de ventas para el despacho de ciertas referencias que impliquen la disponibilidad de algunos equipos en específico, y con este programa planear intervenciones de tal forma que se minimice la probabilidad de que ocurra algún evento que pueda afectar los tiempos de entrega. Teniendo en cuenta los diferentes factores que determinan el nivel de riesgo en el que se encuentra un equipo, se puede determinar la planeación del mantenimiento adecuada, para esto se hace uso de los datos históricos que se han recolectado en el programa “Elemental”, de esta manera se puede conocer las condiciones actuales de cada una de las máquinas y en base a esto tomar decisiones. A partir de la información con la que se cuenta de datos históricos se desarrollara una matriz de riesgo la cual ayudara a planear las diferentes estrategias para intervenir los equipos según las condiciones de productos, procesos, y maquinas, de esta manera se disminuye la probabilidad de falla y aumenta la disponibilidad de las líneas del área de metálicos de la empresa. Para llevar a cabo la elaboración de la matriz se hará uso de la base de datos de la compañía, la cual tiene información desde el 2020 hasta el 2022 (3 años), allí se han ingresado las frecuencias y tiempos de fallas asociadas a cada máquina, estos datos son suministrados por los mismos operarios y mecánicos los cuales ingresan a la red el estado actual de los equipos. Posteriormente se le dará un orden de jerarquía a las máquinas y se identificarán en los niveles de riesgo y de probabilidad de ocurrencia, luego se evaluarán sus consecuencias teniendo en cuenta los intereses de la compañía, esto servirá para la creación de la matriz (severidad de consecuencia versus probabilidad del incidente), lo que ayudará a la toma de decisiones para el área de mantenimiento.

ABSTRACT : In the maintenance area it is useful to have tools that allow the correct planning of interventions to the equipment, it is always sought to have the machines that are a bottleneck in the company, and to ensure their availability a plan should be devised focused on correctly preparing the maintenance in anticipation of events, this in order to avoid delays in production, and meet delivery times to customers. By means of the history it is possible to know some of the most common failures, that is why it is important to follow up the interventions to the equipment, and with this avoid unscheduled stops in the future, also the report of the logs of the machines by the personnel improves the uncertainty, since there is greater certainty of the failures, of their consequences and of the probabilities of occurrence. According to the different characteristics of the machines, they can be placed in three or more risk levels, and based on this it is possible to make decisions on preventive, predictive and corrective maintenance to be performed on the production lines and when to intervene, since it is necessary to take into account the programming by sales for the dispatch of certain references that imply the availability of some specific equipment, and with this program to plan interventions in such a way as to minimize the probability of an event occurring that could affect delivery times. Taking into account the different factors that determine the level of risk in which a piece of equipment is located, it is possible to determine the appropriate maintenance planning, making use of the historical data that have been collected in the "Elemental" program, in this way it is possible to know the current conditions of each of the machines and based on this make decisions. Based on the historical data, a risk matrix will be developed, which will help to plan the different strategies to intervene the equipment according to the conditions of products, processes, and machines, thus reducing the probability of failure and increasing the availability of the lines in the metallurgy area of the company. To carry out the elaboration of the matrix, the company's database will be used, which has information from 2020 to 2022 (3 years), there the frequencies and times of failures associated with each machine have been entered, these data are provided by the same operators and mechanics who enter to the network the current status of the equipment. Subsequently, a hierarchy order will be given to the machines, and they will be identified in the levels of risk and probability of occurrence, then their consequences will be evaluated taking into account the interests of the company, this will serve for the creation of the matrix (severity of consequence versus probability of the incident), which will help to make decisions for the maintenance area.