Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/10495/20830
Título : Estandarización y mejoramiento del proceso de producción de sacos Big Bag en la empresa Manufactura S.A.S
Autor : Romero Estrada, Mahison Santiago
metadata.dc.contributor.advisor: Restrepo Tamayo, Luz Marcela
Wilches García, Daniel
metadata.dc.subject.*: Control de calidad
Quality control
Industria textil
Textile industry
Productividad laboral
Labour productivity
Sacos
Sacks
Fabricantes de productos plásticos
Polipropileno
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_16035
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept6517
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept12328
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept8276
Fecha de publicación : 2021
Resumen : RESUMEN : En los países subdesarrollados como Colombia, actualmente, hablar de competitividad generada a través del concepto de calidad es un poco absurdo para las grandes empresas, debido a que estas cuentan con la regulación de la norma ISO 9001 con su versión más reciente que les indica como estandarizar cada uno de sus procesos internos y los encamina a la mejora continua, pero es totalmente diferente para las pequeñas y medianas empresas, puesto que en estos niveles la certificación de esta norma resulta bastante complicado y termina descartándose dado a su costo asociado. Por lo anterior, en estos niveles, estas empresas tratan de incrementar su competitividad y generar mayor efectividad en sus procesos mediante la implementación de distintas herramientas y metodologías, las cuales les permiten mejorar en calidad y tener ese plus diferenciador que los reposicione en esa marea de incertidumbre y de alto nivel competitivo que se conoce comúnmente como mercado. En este proyecto se implementa un plan de calidad en una empresa del sector textil, se estandarizan y se realizan mejoras en uno de sus procesos internos para la elaboración de sacos tipo Big Bag, todo esto se lleva a cabalidad, mediante el diseño y creación de diferentes formatos que permitan controlar puntos críticos, previamente identificados en el diagnóstico de la compañía a través de un recorrido guiado. Adicionalmente, se realiza un análisis de métodos y tiempos, en donde se decide intervenir el proceso de corte, con el fin de disminuir el tiempo de alistamiento en el cambio de referencia. Así mismo, se proponen mejoras para disponer de un espacio ordenado y limpio a lo largo de la planta de producción con ayuda de la implementación de la metodología 5´S. Por último, se observan resultados satisfactorios y se perciben mejoras obtenidas, donde se concluye que la implementación de la metodología 5´S y SMED son de mucha utilidad para iniciar procesos de estandarización y optimización en una compañía, de igual manera, la implementación de formatos permite la creación de un sistema sistemático que nos facilita el análisis de datos e información mediante los registros generados en la base de datos de Excel.
Aparece en las colecciones: Ingeniería Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
RomeroMahison_2021_EstandarizacionProcesoProduccion.pdfTrabajo de grado de pregrado1.77 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons