Implementación de la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) en la línea de ensamble número 9 de la empresa Prodenvases S.A.S

Abstract

RESUMEN : Este trabajo presenta la implementación exitosa de la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) en la línea de ensamble #9 (L9) de PRODENVASES S.A.S. El objetivo era mejorar el proceso de intercambio de herramientas para fabricar envases con diferentes diámetros (211mm o 307mm). Se realizó un análisis detallado de cada etapa del cambio de referencia en colaboración con el área de mantenimiento, seguido de un plan de acción para abordar los puntos críticos que consumían más tiempo. La estandarización permitió que todo el personal capacitado llevara a cabo el proceso con éxito. La aplicación de la metodología SMED logró reducir significativamente el tiempo total del cambio de referencia en la línea y el tiempo empleado por el personal en estas tareas, liberando tiempo para otras necesidades en la planta. Esto se tradujo en un aumento de la productividad anual en la fabricación de envases, mejorando a largo plazo la rentabilidad de la empresa. Con esta iniciativa, PRODENVASES S.A.S. optimizó su eficiencia y competitividad en el mercado.

ABSTRACT : This work presents the successful implementation of the SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology in assembly line #9 (L9) at PRODENVASES S.A.S. The objective was to improve the tool exchange process, particularly when working with two different diameters (211mm or 307mm) in container manufacturing. A detailed analysis of each step in the reference change was conducted in collaboration with the maintenance department. A well-designed action plan was executed to address critical points that consumed more time, followed by standardization to enable all trained personnel to carry out the process. The application of the SMED methodology effectively reduced both the total time required for the reference change in the assembly line and the time dedicated by the personnel to these activities, providing more availability for other needs within the plant. Consequently, annual productivity increased in terms of the number of manufactured containers, leading to long-term improvements in the company's profitability. With this initiative, PRODENVASES S.A.S aimed to optimize its efficiency and competitiveness in the market.