Evaluación del proceso de planeación y programación de las actividades preventivas de los equipos principales de la empresa Industria de alimentos Zenú S.A.S. Semestre de industria

Abstract

RESUMEN : Actualmente en la Industria de Alimentos Zenú S.A.S., el plan de mantenimiento es crucial para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos y la infraestructura, lo que, a su vez, asegura la calidad y la seguridad de los productos alimenticios. Sin embargo, se ha identificado una falta de planeación y programación adecuada de las actividades de mantenimiento que afectan la eficiencia operativa y la disponibilidad de los equipos. Esta situación ha dado lugar a diversos problemas, como paradas no programadas, averías en los equipos, aumento en los costos de reparación y reducción en la productividad. Además, la falta de un cronograma claro y detallado ha provocado que los recursos humanos y materiales no se utilicen de manera eficiente, incrementando el riesgo de incidentes que podrían comprometer tanto la seguridad de los trabajadores como la calidad del producto final. Por lo tanto, es necesario analizar en detalle la situación actual para identificar las causas subyacentes de esta falta de planeación y programación. Se busca, además, proponer soluciones prácticas y efectivas que permitan mejorar la gestión del mantenimiento, optimizar los recursos disponibles y garantizar la continuidad operativa de la planta de producción. El análisis permitirá, no solo mejorar la eficiencia en la ejecución del plan de mantenimiento, sino también desarrollar estrategias que minimicen los tiempos de inactividad y maximicen la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad que exige la industria alimentaria.

ABSTRACT : Currently, at Zenú S.A.S. Food Industry, the maintenance plan is crucial for ensuring the optimal functioning of equipment and infrastructure, which in turn guarantees the quality and safety of food products. However, a lack of adequate planning and scheduling of maintenance activities has been identified, affecting operational efficiency and equipment availability. This situation has led to various problems, such as unplanned shutdowns, equipment failures, increased repair costs, and reduced productivity. Additionally, the absence of a clear and detailed schedule has resulted in inefficient use of human and material resources, increasing the risk of incidents that could compromise both worker safety and the quality of the final product. Therefore, it is necessary to analyze the current situation in detail to identify the underlying causes of this lack of planning and scheduling. Furthermore, the aim is to propose practical and effective solutions to improve maintenance management, optimize available resources, and ensure the continuous operation of the production plant. The analysis will not only improve the efficiency of executing the maintenance plan but also develop strategies to minimize downtime and maximize equipment availability and reliability, contributing to compliance with the quality and safety standards required by the food industry.