Modelo de optimización de lubricación en máquinas de confección

Abstract

RESUMEN : En CI JEANS S.A.S. se identificaron falencias en el trabajo de lubricación de máquinas de confección debido al bajo personal que presentaba la empresa y a las diferentes metodologías que utilizaban para ese trabajo. Se logró estandarizar los procesos y tiempos de mantenimiento profundo, se creó un archivo para llevar un historial por máquina, que informa la fecha del último mantenimiento realizado y el nombre del lubricador que lo hizo. De este modo es posible conocer el estado y la disponibilidad de la máquina. En cuanto a la limpieza diaria de cada equipo, se identificó ineficiencia con las pistolas de aire, ya que se pasa la suciedad de un lado a otro y posiblemente esta sea una causa por la cual ha habido unidades rechazadas por manchas de aceite. Es por esto, que se ideó un modo de aspersión de residuos con un tubo Venturi y se hicieron pruebas de solubilidad en agua con diferentes muestras de aceite para reducir el número de unidades rechazadas. Se evidenció la disminución de rechazos en unidades por manchas de aceite con la creación del sistema de aspersión de residuos, además se pudo completar cada planta de producción con un técnico en lubricación y se estableció un control para el abastecimiento en el stock de aceite para reducir el consumo desmesurado, limitar el acceso al taller de mantenimiento y demostrar que se están mezclando las cantidades indicadas de compuesto y agua para el hidrogas.

ABSTRACT : At CI JEANS S.A.S. Shortcomings were identified in the work of lubrication of clothing machines due to the low staff that the company had and the different methodologies used for that work. It was possible to standardize the deep maintenance processes and times, a file was created to keep a history per machine, which reports the date of the last maintenance performed and the name of the lubricator that did it. In this way it is possible to know the status and availability of the machine. Regarding the daily cleaning of each equipment, inefficiency was identified with the air guns, since dirt is only moved from one side to the other and possibly this is the cause for which there have been units rejected due to oil stains. Therefore, a waste sprinkling mode with a Venturi tube was devised and water solubility tests were done with different oil samples to reduce the number of rejected units. The reduction of rejections in units due to oil stains was evidenced with the creation of the waste sprinkling system, in addition, each production plant could be completed with a lubrication technician and a control was established for the supply in the oil stock to reduce excessive consumption, limit access to the maintenance workshop and demonstrate that the indicated amounts of compound and water are being mixed for the hydrogas.