Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/10495/30525
Título : Estudio de TPM para la implementación de Kaizen y el sostenimiento y optimización de mantenimiento planeado (paso 1 y paso 2) en una empresa de plásticos
Autor : Alzate Correa, Wilson Albeiro
metadata.dc.contributor.advisor: Salazar Martínez, Silvio Andrés
metadata.dc.subject.*: Control de calidad
Quality control
Mantenimiento
Maintenance
Maquinaria para plásticos
Mejoramiento de procesos
Moldeo por inyección de plásticos
Industria del plástico
Inyectoras de plástico
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept6517
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
Fecha de publicación : 2022
Resumen : RESUMEN : Este informe tiene como motivo presentar un estudio de TPM (Mantenimiento Productivo Total) basado en los pilares de mejora enfocada (Kaizen) y de mantenimiento planeado (paso 1 y 2) en las inyectoras Engel y las inyectoras Lien Yu de la compañía, en donde se busca disminuir costos y tiempos de paro, para lo cual se analizará el Pareto del último año, buscando un común denominador en dichos tiempos. En cuanto al pilar de mantenimiento planeado (MP), se hará un análisis de lo estipulado actualmente en dicho pilar, para dar una valoración cuantificada de este (Actualmente no se tiene cuantificación de la implementación de MP) y generar un plan de acción para llegar a un 100% en la implementación de estos dos pasos del MP.
ABSTRACT : The purpose of this report is to present a TPM (Total Productive Maintenance) study based on the pillars of focused improvement (Kaizen) and planned maintenance (step 1 and 2) in the company's Engel injectors and Lien Yu injectors, where it seeks to reduce costs and downtime, for which the Pareto of the last year will be analyzed, looking for a common denominator in said times. Regarding the planned maintenance pillar (PM), an analysis of what is currently stipulated in said pillar will be made, to give a quantified assessment of it (Currently there is no quantification of the implementation of PM) and generate an action plan to reach 100% in the implementation of these two steps of the PM.
Aparece en las colecciones: Ingeniería Mecánica

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